De skruvkompressor uppfanns av Alf Lysholm, professor vid Kungliga Tekniska Högskolan, 1934. Dess ursprungliga avsikt var att överladda dieselmotorer och gasturbiner. Enligt relevant statistik: under 3000 timmars drift är kolvenhetens fel 10 gånger så stor som skruvenheten; under 12 000 drifttimmar är felet i kolvenheten 4 gånger så stort som skruvenheten. Skruvmaskinen är en roterande typ och dess amplitud är 1/5 av kolvmaskinens, så vibrationerna och bullret är relativt små. För närvarande har oljeinsprutade skruvkompressorer blivit huvudmodellerna inom områdena aerodynamik och kylning och luftkonditionering. I den aerodynamiska enheten med medelstort volymflöde och kylenheten med medelstor kylkapacitet upptar den den dominerande marknadsandelen. Inom livsmedel, medicin och andra industrier är oljefria skruvkompressorer högt ansedda som nya, rena och effektiva processkompressorer.

Kärndelen av skruvkompressorn är skruvrotorn. Rotorprofilens avancerade karaktär bestämmer hela maskinens prestanda, och kraven på bearbetningsnoggrannhet och ytvärmebehandling är mycket höga. Huruvida den mest avancerade formlinjen kan bearbetas har blivit en symbol för att mäta den ekonomiska styrkan och tekniska styrkan hos ett maskinbearbetningsföretag. För närvarande har rotorprofilen utvecklats till tredje generationen - asymmetrisk profil, främst inklusive den tyska GHH-profilen, Japans Hitachi-profil och Sveriges Atlas Copco SAP-profil, med 5 till 6 asymmetriska tandprofiler. Skruvbearbetningsutrustning och mät- och testutrustning importeras i princip från utlandet, främst inklusive det brittiska HOLROYD-bearbetningscentret, tyska MAUSER, italienska DEA, brittiska IMS trekoordinatmätsystem, men priserna är mycket dyra, ofta tiotals miljoner yuan, och vanliga företag har inte råd med inköp och rutinunderhåll, så vissa inhemska tillverkare av kylaggregat har två val när de producerar eller levererar: det ena är att "ta med", det vill säga att kompressorer eller maskinhuvuddelar köps direkt från utländska professionella tillverkare. För närvarande inkluderar de internationella relativt högkvalitativa kompressormärkena Taiwans HANBELL, Fusheng, Tysklands BITZER, Grasso, Italiens REFCOMP, Fujihao, COMA, Japans Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK i USA, Atlas Copco of Sweden ; Förångare, kondensorer, avfettningsmedel etc. bearbetas inhemskt, plus en del importerade elektriska kontroller Komponenter (såsom industriella programmerbara styrenheter PLC, programmerbara terminalpekskärmar, filter, termiska expansionsventiler, etc.) monteras och skickas. . Den andra är "självförsörjning", det vill säga, förutom elektriska styrkomponenter, bearbetas och produceras maskinhuvudkomponenter, förångare och kondensorer av sig själva. Omfattningen av företaget är i allmänhet relativt stor, och all gjutnings-, bearbetnings- och testutrustning importeras.

För att säkerställa en normal, säker och tillförlitlig drift av kompressorn är det nödvändigt att säkerställa att andra komponenter i enheten, inklusive kondensorn, förångaren, stryp- eller expansionsventilen, fungerar normalt, och en serie styrkomponenter krävs också. för att kontrollera temperatur- och tryckparametrarna under driften av kompressorn. Realtidsdetektering och återkoppling, och den normala driften av hela maskinen koordineras av den industriella programmerbara styrenheten. Dessa automatiska skyddsfunktioner måste inkludera hög- och lågspänningsskydd, oljenivåskydd, avgasöverhettningsskydd, motoröverhettnings- och överströmsskydd, fasförlust och skydd mot omvänd fas. , vattenavstängningsskydd, frysskydd etc., för att automatiskt stoppa systemet, låsa felet, visa larm/varningsinformation och ge larmsignal vid avvikelse i systemet.

Kylaggregat är i allmänhet energikrävande utrustning med hög effekt, och deras energibesparingskrav under drift är mycket viktiga. Det krävs att enheten automatiskt kan justera drifttillståndet efter externa belastningsändringar för att säkerställa att enheten fungerar under optimal belastning. Samtidigt måste enheten ha dellastprestanda, det vill säga den kan fungera effektivt vid en lägre belastning och när kyltornets vattentemperatur är låg, och realisera steglös reglering. Naturligtvis, ju bredare energiregleringsområdet är, desto bättre. Vid utformningen av kylsystem används ofta ekonomiska ekonomisatorer för att få en del av köldmedievätskan att passera genom den mellanliggande kylningen för att förbättra graden av underkylning och därigenom förbättra kylkapaciteten per enhet arbetsmedium. När det gäller att mäta enhetens effektekonomi är kylkapaciteten per enhet ingående effekt en viktig parameter, och den sofistikerade utrustningen kan nå mer än 4,5W/W, även känd som energieffektivitetsförhållandet eller prestandakoefficienten, vilket är uttryckt med COP (koefficient of performance).

Ett vänligt gränssnitt mellan människa och maskin är också en viktig del av en välgjord kylenhet. Det krävs i allmänhet att använda en programmerbar pekskärm av industriell kvalitet med ett fullständigt kinesiskt gränssnitt. Detta kombinationsläge är enkelt och lätt att förstå, med stark anti-interferensförmåga och en hög grad av automatisering. Operatörer kan fritt ändra parameterinställningar enligt faktiska produktionsbehov och har flera funktioner såsom "driftstatusvisning", "felorsaksdisplay", "ackumulerad drifttidsvisning" etc. Den tillhandahållna datainformationen är fullständig och detaljerad, vilket är bekvämt för historiska frågor och underhåll
.