Som en speciell kall värmeväxlare spelar luftkylaren en viktig roll i den petrokemiska industrin. Att använda outtömlig luft som kylmedium är en betydande energibesparande anordning jämfört med en vattenkylare, och det undviker också problemet med känsligare vattenföroreningar.

Luftkylarens struktur är i grunden sammansatt av 4 delar: rörlåda och rörbunt, fläkt, slutare, ram. Den centrala delen av rörlådan och rörknippets värmeväxling, typen och arrangemanget av flänsröret har stor inverkan på värmeöverföringskoefficienten inuti och utanför röret. Fläkten är en anordning för forcerad luftcirkulation och är också en nyckelkomponent för att förbättra värmeöverföringen utanför röret. Det finns två typer av automatisk fläktjustering och manuell fläktjustering. Persiennerna kan också justera luftvolymen samtidigt som de skyddar flänsröret.

Användningen av luftkylare kan spara mycket industrivatten, minska föroreningar, skydda miljön och minska infrastrukturkostnaderna. För att utöka användningen av luftkylare dök en fuktad luftkylare upp på 1960-talet, det vill säga en vattensprayanordning lades till framför rörbunten och förångningen av en liten mängd finfördelat vatten på ytan av fenor användes för att avsevärt förbättra värmeöverföringen. Den termiska effektiviteten ökas med 2 till 4 gånger jämfört med den torra typen. Befuktade luftkylare har använts i stor utsträckning i oljeraffinaderier. Torra luftkylda rörbuntar och våta luftkylda rörbuntar kan också bilda en kombinerad luftkylare. Utvecklingen av flänsrör med lågt termiskt kontaktmotstånd och hög värmeöverföringseffektivitet, låg strömförbrukning och låg ljudnivå är nyckeln till utvecklingen av luftkylare.