Som vi alla vet, med den snabba utvecklingen av modern industriell teknik, för att förbättra produktionseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och minska produktionskostnaderna, blir kraven på temperaturkontroll i produktionsprocessen högre och högre.
Det finns dock fler och fler felproblem hos vissa kylaggregat, så vi har gjort en kort analys av vissa felproblem hos kylaggregat
Först misslyckande analys av kylare :
1. Onormal temperatur på kylvatteninlopp och -utlopp: kondensorns inloppsvattentemperatur är för hög (högre än 32), kontrollera först om kyltornets fläkt är omvänd (det finns ett sådant exempel i själva projektet); Under premissen, justera vinkeln på fläktbladen för att öka fläktens luftvolym
Det finns också ett fenomen som ofta uppstår i ett system där flera kyltorn används parallellt. När en del av lasten är igång är temperaturskillnaden mellan kondensorns inlopp och utlopp liten. Det är nödvändigt att kontrollera om varje kyltorn har en elektrisk ventil, eller om den elektriska ventilen är inställd. Misslyckande med att orsaka kylvattenbypass, ofullständig kylning
2. Tryckskillnaden mellan inlopp och utlopp av kylvattnet är konstant; enligt den relevanta kylteorin påverkar kondensorns värmeavgivning direkt kylkapaciteten. Därför bör kylvattensystemet kontrolleras först.
Baserat på tryckförlustvärdet på huvudmotorns namnskylt, om tryckskillnaden från avläsningen av tryckmätaren vid inloppet och utloppet avsevärt överstiger normalvärdet, betyder det att kondensorns inlopp är blockerat av skräp
Öppna vattentätningshuvudet vid inloppsänden, det kan ses att kopparrörets diameter är liten. Eftersom kylvattnet är ett öppet system, sprids de olika varorna i vattenuppsamlingsbrickan och kommer in i systemet med vattenflödet. När vattenfiltrets nät har brutits ner kommer det att samlas upp till kondensorns inlopp, så ta bort skräp
2. Underhåll och underhåll av kylaren: användningen av kylaren kan minska förvärmningstiden för formen, förbättra ytkvaliteten på den färdiga produkten och möjliggöra helautomatisk produktion
Att förbättra formens livslängd är ett nödvändigt medel för att öka produktiviteten
Användningen av kylare i andra industrier är en nödvändig förutsättning för utrustningens sammansättning, och namnen är olika.
Det kallas oljevärmare i rulltemperaturkontroll av PVC-skivor, temperaturkontrollanordning i extruderutrustning och temperaturkontrollsystem eller temperaturkontrollmaskin i gummiblandarutrustning. Snabb uppvärmning, följt av processen att hålla värmen
Underhåll av industriell chiller (chiller) isvattenmaskin: håll ytan på den industriella chiller (chiller) isvattenmaskinen ren, rengör isvattnet och kylfiltret regelbundet, den industriella chiller (chiller) isvattenmaskinen har använts i mer än sex månad, eller hög- och lågtrycksmotorerna ofta misslyckas, eller kylkapaciteten minskar, kontrollera om trycket på högtrycksmätaren är högre än 300PSI
Om det överskrider, bör personalen ordnas för att rengöra kondensen, hålla den ren och förbättra effekten av radiatorn
1 . Skruvkompressor Skruvkompressor är en mycket kritisk komponent i enheten, kvaliteten på kompressorn är direkt relaterad till enhetens stabilitet
Om kompressorn misslyckas. På grund av de höga installationsnoggrannhetskraven för skruvkompressorer är det i allmänhet nödvändigt att be fabriken om underhåll.
2 . Rengöring av kondensorn och förångaren Kylvattnet i den vattenkylda kondensorn är en öppen cirkulationsslinga och det kranvatten som vanligtvis används cirkuleras genom kyltornet.
När innehållet av kalciumsalt och magnesiumsalt i vattnet är stort är det lätt att sönderdelas och avsättas på kylvattenröret för att bilda beläggningar, vilket påverkar värmeöverföringen.
Om skalan är för tjock kommer kylvattencirkulationsdelen att minska, vattenvolymen minskas och kondenseringstrycket stiger.
Därför, när kvaliteten på kylvattnet som används är dålig, bör kylvattenrören rengöras minst en gång om året för att avlägsna kalk och annan smuts i rören
