Skruvkylare används i ett brett spektrum av applikationer, främst i industriella applikationer, såsom kylning i produktionslinjer som kemikalier, plaster, galvanisering, läkemedel, livsmedelstillsatser och där kylt vatten krävs i produktionsprocesser. De sex komponenterna i skruvkompressorn, kondensorn, förångaren, vätsketanken, torkfiltret och expansionsventilen är oumbärliga i den dagliga driften av skruvkylaren. Skruvkompressorn är den viktigaste utrustningen i skruvkylenhetens kylenhet. Skruvkompressorns funktion är att dra köldmedieånga från förångaren för att säkerställa ett visst förångningstryck i förångaren, öka trycket och komprimera lågtrycks-lågtemperaturköldmedieångan till en högtrycks högtemperaturöverhettad ånga för att skapa vid högre temperatur. Kondensförhållanden som transporterar och trycker köldmediet genom systemet för att slutföra kylcykeln.

Plötsligt strömavbrott gör att huvudmotorn stannar. Eftersom bypass-magnetventilen inte öppnar kan kompressorn backa under tryckskillnaden i frånluften. Vid denna tidpunkt bör sugavstängningsventilen stängas snabbt. Om temperaturen är låg under säsongen, slå först på elvärmaren på oljeavskiljaren och starta oljepumpen för att cirkulera oljan innan du slår på den. Normal oljenivå—Den normala oljenivån i oljeavskiljaren är mellan oljesiktet på ovansidan och den nedre oljespegeln. Detta bör garanteras före varje start. Oljenivån kan sjunka efter start, men när den är låg kan vätskan Positionsomkopplaren ge modellen och automatiskt stanna. Operatören bör vara uppmärksam på om oljenivån är lämplig och fylla på olja vid behov.